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         环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

         鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

         起鼓的原因，是大家关心的一个问题，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1。按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系，

         在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20。C时，鼓包内的压力为0。01MP。而当温度为70~80。C之间是直线上升到0。1MP。很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70。C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低。因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包。将胶结料被拉成蜂窝状。

 

那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

         1、 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；

         2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；

         3、 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

         4、 基层的地下渗透的气体。

         从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。

        基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。

        随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。

        1、 解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”；
         （1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

        2、 采取措施防止鼓包：

           （1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

           （2） 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

           （3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

           （4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

           （5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

           （6） 总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20PaM；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。